Крепление дерева шурупами и саморезами

Шуруп - изделие с наружной резьбой на конце заканчивающийся коническим концом и головкой на другом конце, для крепежа деревянных комплектующих (ГОСТ 27017-86). Шуруп по сравнению с гвоздями гораздо более надежное соединение. По ГОСТ шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, которое меньше по диаметру и соединяет детали. Стандартные шурупы изготавливаются из малоуглеродистых сталей без покрытий, реже - из корозионностойких сталей (или из латуней). Современные шурупы (саморезы) не требуют предварительного засверливания деталей (ГОСТ 27017-86). Саморезы (в некоторых источниках - самонарезы) имеют другую форму резьбы, наконечник стержня и шлица, выполненные из высококачественных материалов с различными коррозионностойкими и декоративными покрытиями. Саморезы существенно упрощают и ускоряют процесс сборки деревянных изделий, а также позволяют комбинировать изделие с металлом и другими материалами.

Головки шурупов

Головки шурупов описаны в ГОСТ 27017-86 - часть шурупа или самореза, передает крутящий момент и крепит изделие к поверхности соединяемой детали. Тот или иной вид головки употребляется в зависимости от технологии сборки, материалов соединяемых частей, нагрузок,  и  т. п. Для примера когда требуется передача больших крутящих моментов используется шестигранная головка. При необходимости геметизации соединения используют конические шаймы с резиновыми прокладками. Для того чтобы головка самореза пряталась в изделии без предварительной раззенковки используют рожковые головки. иногда используются шурупы вообще без головки, где шлицы прямо в стержне.

Шлицы

Шлицы - углубление в головке, для передачи крутящего момента от инструмента шурупу. В настоящий момент самый распространеный шлиц - крестообразный, который пришел на смену прямому шлицу, благодаря тому что в самой конструкции присутствуе центровка, что облегчает сам процесс сборки. Следующим шагом в развитии шлица стал шлиц Pozidrive - он передает больший момент благодаря меньшему углу при вершине, дополнительным усикам и отсутствию наклона боковой рабочей поверхности относительно вертикальной плоскости, что уменьшает усилия, выталкивающие инструмент из шлица, хотя при установке требуется более точное центрирование инструмента. Еще большие усилия передаются шлицем Torx, но при массовом использовании шурупов он не очень удобен (сложнее совмещение инструмента со шлицем крепежного элемента), поэтому чаще всего он используется для мощных шурупов - саморезов по бетону и т. п. Квадратные шлицы и внутренние шестигранники применяются при сборке мебели.

Стержень и резьба

Материалы, которые можно скрепить с помощью шурупа, во многом определяются его типом резьбы. Кроме различий резьбы по размеру (диаметру), шагам и количеству заходов, имеются отличия по углам при вершине профиля. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается шуруп и формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства. Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью по ГОСТ 1144-80 или ГОСТ 1145-80, имеют угол а = 60°, как у метрической резьбы. Саморезы изготавливаются с углом а = 45° и меньше. Следует отметить, что такие малые углы при вершине профиля обеспечивают повышение эффективности нарезания резьбы в сравнительно мягких материалах (дерево, ДСП, гипсокартон и т. п.). Шурупы (саморезы), предназначенные для вворачивания в металл, бетон и другие твердые материалы, изготавливаются с большими углами (в основном 60°) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Увеличение самонарезающих свойств шурупов - весьма важная задача, так как чем легче саморез вворачивается при креплении, тем меньше сроки и стоимость монтажных работ. А даже минимальный выигрыш во времени закручивания одного шурупа, с учетом массовости их применения, дает значительную экономию. Поэтому производители порой вводят специальные конструктивные элементы, например, на резьбе выполняются насечки, создающие дополнительные режущие кромки, или сама резьба изготавливается с волнообразной режущей кромкой (шурупы SPAX). Такая резьба позволяет снизить необходимый крутящий момент в 2 раза и увеличить сопротивление выдергиванию в 1,2 раза. Для облегчения монтажа могут использоваться шурупы с несимметричным профилем резьбы. Они легко вворачиваются или даже забиваются в дюбель, удаление же шурупа затруднено и требует выворачивания. Наиболее широко они применяются со специальными дюбелями для быстрого (сквозного) монтажа. Строго говоря, эти шурупы являются крепежным элементом, средним между шурупом в обычном понимании этого слова и винтовым гвоздем. При монтаже он забивается как гвоздь, а при необходимости доворачивается как шуруп. При удалении шуруп-гвоздь надо выворачивать как шуруп.

Форма конца шурупа

Форма конца шурупа также определяется его назначением. Наиболее распространены шурупы с обычным резьбовым коническим концом. Они различаются значением угла захода р. У классических шурупов по ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 этот угол составляет 40°. У саморезов он значительно меньше (например, у черных саморезов по гипсокартону - 26-28°, у универсальных - 20-30°). С его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, увеличиваются самонарезающие свойства шурупа. Для повышения этих показателей применяются и дополнительные конструктивные решения. Особый интерес представляют саморезы со сверлом, которые гарантировано создают отверстие в материале перед нарезанием в нем резьбы при выполнении одной единственной операции - завинчивания. Это резко сокращает время, необходимое для закрепления деталей на любой основе, в том числе из твердых материалов (металлы). Конец формы сверла различается не только по длине, но и по диаметру. Саморезы со сверлом могут иметь диаметр сверла, равный диаметру стержня (такие крепежные детали используются при работе с металлами, в первую очередь, алюминий и сталь), и диаметр меньше диаметра стержня (для мягких материалов, прежде всего, для древесины и материалов на ее основе). В зависимости от области применения шурупы могут быть изготовлены из различных материалов или иметь специальные покрытия. В отдельных случаях, например, для крепления деталей на легкие плиты (сэндвич-плиты), применяются шурупы и саморезы специальной конструкции. Размеры шурупов приводятся в стандартах, при этом следует отметить, что российские и зарубежные стандарты имеют ряд отличий.Ф